เส้นด้ายผสมโพลีเอสเตอร์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องแต่งกาย สิ่งทอภายในบ้าน และผ้าอุตสาหกรรม ให้ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในราคาที่สมเหตุสมผล อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องของเส้นด้ายต่างๆ มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปั่นด้าย เนื่องจากอิทธิพลของคุณลักษณะของวัตถุดิบและพารามิเตอร์ของกระบวนการ สิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพของเส้นด้ายเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องของเนื้อผ้าและปัญหาการประมวลผลที่ตามมาอีกด้วย
สิ้นสุดการแตกหัก
สิ้นสุดการแตกหัก is one of the most common yarn defects in polyester blended yarn spinning. When an end-breakage occurs, the yarn sliver breaks during the drafting or twisting process, resulting in a break in yarn continuity. End-breakage is primarily caused by insufficient raw material strength, uneven fiber length, excessive tension in the spinning equipment, or improper twist control. End-breakage not only affects production efficiency but also creates defects in the fabric, necessitating timely adjustment of spinning parameters or improved raw material selection.
มีขนดกและบินได้
มีขนดกและบินได้ are loose fibers formed during the spinning process due to incomplete fiber bonding. In polyester blended yarns, differences in fiber affinity between polyester and natural fibers such as cotton and wool can increase hairiness. Excessive hairiness can affect yarn luster, reduce fabric appearance, and lead to uneven dye absorption during subsequent dyeing and finishing, resulting in color variations.
นอตและความหนาไม่สม่ำเสมอ
นอตคือการกระแทกบนเส้นด้ายที่เกิดจากการสะสมของเส้นใย มักเกิดจากการร่างเส้นด้ายที่ไม่สม่ำเสมอหรือมีเส้นใยสั้นในวัตถุดิบ ความหนาไม่สม่ำเสมอเป็นปรากฏการณ์ที่จำนวนเส้นด้ายผันผวนเนื่องจากการจัดเรียงเส้นใยไม่สม่ำเสมอ ในเส้นด้ายผสมโพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีเส้นใยโพลีเอสเตอร์ผสมกับเส้นใยสั้น ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอจะเด่นชัดกว่า ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ความหนาแน่นของผ้าไม่สม่ำเสมอ ส่งผลต่อความรู้สึกและรูปลักษณ์ และลดความสม่ำเสมอของการย้อมสี
นอตและการรวมตัว
ปมเป็นกลุ่มของเส้นใยในเส้นด้าย มักเกิดขึ้นเมื่อเปิดไม่เพียงพอหรือควบคุมกระบวนการทำความสะอาดไม่ถูกต้อง เส้นใยที่รวมตัวกันเป็นเรื่องยากที่จะวาดอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการปั่นด้าย ส่งผลให้เส้นด้ายหนาขึ้นในท้องถิ่น ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของเส้นด้ายและลักษณะของผ้า คุณสมบัติทางไฟฟ้าสถิตของเส้นใยโพลีเอสเตอร์ยังทำให้เส้นใยจับตัวกันรุนแรงขึ้น ส่งผลให้ปมเด่นชัดมากขึ้น การป้องกันปมต้องปรับกระบวนการเปิดให้เหมาะสมและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการหวี
การรั่วไหลและเส้นใยหลวม
การหกเกิดขึ้นเมื่อเส้นใยที่หลวมในเส้นด้ายถูกยืดและหลุดออกจากตัวเส้นด้ายเนื่องจากแรงดึง เส้นด้ายผสมโพลีเอสเตอร์มีแนวโน้มที่จะขึ้นฟูระหว่างการปั่นด้ายหรือการปั่นแบบปลายเปิด เนื่องจากความยาวของเส้นใยแปรผันและความผันผวนของแรงดึง เส้นใยที่หลวมไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความมันเงาและสัมผัสของผ้าเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้ปลายขาดหรือเป็นฝอยในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไป ส่งผลให้คุณภาพโดยรวมของเส้นด้ายลดลง
การเปลี่ยนแปลงของสีและการย้อมสีที่ไม่สม่ำเสมอ
ในระหว่างกระบวนการปั่นเส้นด้ายผสมโพลีเอสเตอร์ ความแปรปรวนของสีอาจเกิดขึ้นได้หากวัตถุดิบถูกย้อมไม่สม่ำเสมอหรืออัตราส่วนการผสมไม่ได้รับการควบคุมอย่างถูกต้อง ในระหว่างขั้นตอนการปั่นด้าย ความแปรผันของสีจะปรากฏเป็นเฉดสีที่แตกต่างกันในบางพื้นที่ของเส้นด้าย ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสม่ำเสมอของผ้าที่ย้อม การควบคุมความแปรผันของสีจำเป็นต้องเลือกวัตถุดิบอย่างเข้มงวด รักษาอัตราส่วนการผสมให้คงที่ และปรับกระบวนการปั่นและปรับสภาพให้เหมาะสม
Pilling และ Pilling
ในระหว่างกระบวนการปั่นด้ายและกระบวนการทอผ้าเส้นด้ายผสมโพลีเอสเตอร์ การเสียดสีหรือการตัดเส้นใยอาจทำให้เกิดการคลุมเครือและเป็นขุยได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเส้นใยหลักในผ้าฝ้ายผสมและโพลีเอสเตอร์ ซึ่งเส้นใยที่ยื่นออกมาเล็กๆ มักจะปรากฏบนพื้นผิวเส้นด้าย การขดส่งผลต่อรูปลักษณ์และการสัมผัสของเนื้อผ้า และเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการควบคุมคุณภาพเส้นด้าย
