วิธีเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและคุณภาพการย้อมในการผลิตเส้นด้ายใยโพลีเอสเตอร์

ในอุตสาหกรรมสิ่งทอสมัยใหม่ เส้นใยสังเคราะห์ได้กลายเป็นแกนหลักของห่วงโซ่อุปทานสิ่งทอระดับโลก เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยมและมีความคุ้มทุนสูง ในหมู่พวกเขา เส้นด้ายเส้นใยโพลีเอสเตอร์ และ เส้นด้ายเส้นใยโพลีเอสเตอร์ เนื่องจากเป็นสินค้ากระแสหลักสองประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องแต่งกาย สิ่งทอที่บ้าน และสาขาสิ่งทออุตสาหกรรม การเลือกประเภทเส้นด้ายที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและการแก้ปัญหาความยุ่งยากในกระบวนการผลิต (เช่น การควบคุมความคงทนของสีสำหรับ ย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ ) เป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลักและพารามิเตอร์ของเส้นใยโพลีเอสเตอร์และเส้นด้ายเย็บโพลีเอสเตอร์

ในการเลือกกระบวนการ การชี้แจงพารามิเตอร์ทางกายภาพของเส้นใยโพลีเอสเตอร์รูปแบบต่างๆ เป็นขั้นตอนแรกในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เส้นใยโพลีเอสเตอร์ ประกอบด้วยเส้นใยที่ต่อเนื่องกันซึ่งมีพื้นผิวเรียบและโครงสร้างที่แน่นหนา ในขณะที่เส้นด้ายหลักจะทำโดยการตัดเส้นใยให้มีความยาวตามที่กำหนดแล้วปั่นผ่านกระบวนการปั่นด้าย

ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญระหว่างเส้นด้ายหลักสองประเภท:

เอาชนะปัญหาคอขวดที่มีลักษณะคล้ายขนสัตว์และความอบอุ่น: ข้อดีเชิงประกอบของเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์อะคริลิก

แม้ว่าเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์จะมีคุณลักษณะที่มีความแข็งแรงสูง ซักง่าย และแห้งเร็ว แต่โพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์มักจะรู้สึกแข็งเกินไปในการพัฒนาเนื้อผ้าที่ให้สัมผัสนุ่มสบายมือและรักษาความอบอุ่นได้สูง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์อะคริลิค ซึ่งผสมผสานเส้นใยโพลีอะคริโลไนไตรล์ (อะคริลิก) และโพลีเอสเตอร์เข้าด้วยกัน

เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์อะคริลิค ประสบความสำเร็จในการบรรลุข้อได้เปรียบเสริมของเส้นใยทั้งสอง:

การปรับปรุงความรู้สึกมือและความเทอะทะ: อะคริลิกเรียกว่า "ขนแกะสังเคราะห์" และมีอัตราการคืนตัวของรอยจีบและความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม เมื่อผสมกับโพลีเอสเตอร์ จะสามารถปกปิดสัมผัสที่แข็งและเย็นของโพลีเอสเตอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เส้นด้ายมีความแน่นและนุ่มนวลคล้ายกับขนสัตว์ธรรมชาติ

ป้องกันการเกิดขุยและความสมดุลของความแข็งแรง: ผ้าอะคริลิกบริสุทธิ์มีความแข็งแรงต่ำกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดขุยได้ง่าย หลังจากเพิ่ม เส้นด้ายเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสึกหรอของโพลีเอสเตอร์ทำหน้าที่เป็นตัวรองรับโครงกระดูก ช่วยลดการพันกันของเส้นผมในระหว่างกระบวนการสวมใส่และการซักได้อย่างมาก

การแก้ปัญหาความยากลำบากในการย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ในกระบวนการ: ความคงทนของสีสูงและโซลูชั่นการย้อมที่สม่ำเสมอ

ในห่วงโซ่การผลิตเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ ขั้นตอนการย้อมมักเป็นจุดที่ปัญหาทางเทคนิคเข้มข้นที่สุด เพราะโมเลกุลขนาดใหญ่ภายในของ เส้นใยโพลีเอสเตอร์ มีการจัดเรียงอย่างแน่นหนาโดยมีความเป็นผลึกสูงและขาดหมู่ฟังก์ชันที่ชอบน้ำ โมเลกุลของสีย้อมแบบธรรมดาจะพบว่าเจาะทะลุได้ยากมาก

เพื่อให้ได้คุณภาพสูง ย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ (การย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์) จะต้องควบคุมองค์ประกอบกระบวนการดังต่อไปนี้อย่างเข้มงวด:

การควบคุมอุณหภูมิและความดัน

อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเส้นใยโพลีเอสเตอร์อยู่ที่ประมาณ 80 องศาเซลเซียส ในการผลิตจริง จะต้องใช้วิธีการย้อมด้วยอุณหภูมิสูงและความดันสูง (HTHP) เพื่อเพิ่มอุณหภูมิสุราสีย้อมเป็น 130 ถึง 135 องศาเซลเซียส และควบคุมความดันที่ 0.2 ถึง 0.3 MPa ในสถานะนี้ ส่วนโมเลกุลขนาดใหญ่ของโพลีเอสเตอร์จะเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว ไมโครพอร์ขนาดเล็กจะขยายใหญ่ขึ้นทันที และสีย้อมที่กระจายตัวสามารถเข้าสู่ภายในเส้นใยได้อย่างราบรื่น

ผลเสริมฤทธิ์กันของสารช่วยกระจายตัวและค่า pH

สีย้อมกระจายตัวมีแนวโน้มที่จะรวมตัวกันที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดจุดสีและคราบสกปรก ต้องเติมสารคีเลติ้งที่กระจายตัวที่อุณหภูมิสูงที่มีประสิทธิภาพสูง ในเวลาเดียวกัน ค่า pH ของอ่างสีย้อมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในสภาวะที่เป็นกรดอ่อนที่ 4.5 ถึง 5.5 หากค่า pH สูงเกินไป สีย้อมที่กระจายตัวจะเกิดการไฮโดรไลซิส ส่งผลให้สีเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญและลดการใช้สีย้อม

การหักล้างการลดที่มีประสิทธิภาพ

หลังจากการย้อมเสร็จสิ้น สีย้อมและโอลิโกเมอร์ที่ไม่ตรึงบางส่วนมักจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของเส้นใย สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ลดความคงทนต่อการถูและความคงทนในการซักเท่านั้น ย้อมเส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ แต่ยังส่งผลต่อความสดใสของเนื้อผ้าด้วย ด้วยการใช้โซเดียมไฮโดรซัลไฟต์ (โซเดียมไดไทโอไนต์) และโซดาไฟเพื่อลดการเคลียร์ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส สีที่ลอยอยู่บนพื้นผิวสามารถสลายตัวได้อย่างทั่วถึง ช่วยให้ความคงทนในการล้างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถึงเกรด 4 หรือสูงกว่า